O ciclo de manutenção e os principais conteúdos da válvula esférica munhão criogênica precisam ser formulados em combinação com seu ambiente de trabalho (como meio criogênico, condições de alta pressão) e frequência de uso para garantir desempenho de vedação, flexibilidade operacional e segurança do equipamento. A seguir estão ciclos de manutenção específicos e conteúdos principais:
I. Classificação dos ciclos de manutenção
1. Inspeção diária (diariamente/por turno)
Cenários aplicáveis: sistemas de dutos criogênicos em operação contínua (como transporte de GNL, equipamentos de separação de ar).
Objetivo: detecção oportuna de problemas repentinos, como vazamentos, sons anormais ou congestionamentos de operação.
2. Manutenção mensal (a cada 1 mês)
Cenários aplicáveis: válvulas com alta frequência de uso ou nós de processo chave.
Finalidade: Verificar o estado das vedações, as condições de lubrificação e o risco de fixadores soltos.
3. Manutenção trimestral/semestral-anual (a cada 3-6 meses)
Cenários aplicáveis: válvulas com frequência média de uso ou ambientes severos de baixa-temperatura.
Finalidade: limpeza profunda, renovação de lubrificação e testes funcionais.
4. Revisão anual (a cada 1 ano)
Cenários aplicáveis: todas as válvulas de esfera munhão criogênicas, especialmente válvulas que estão em operação há muito tempo sem desmontagem.
Objetivo: Inspeção abrangente de desmontagem, substituição de peças de desgaste, testes de pressão e calibração de desempenho.
2. Pontos-chave de manutenção em cada ciclo
1. Pontos-chave da inspeção diária
Inspeção de vazamento:
Use um detector de gás combustível (como detecção de vazamento de GNL) ou água com sabão para aplicar flanges, caixas de vedação da haste da válvula e outros pontos de vedação para confirmar que não há vazamento de bolhas.
Observe se há "gelo" na superfície da válvula (isso pode ser causado por vazamento interno e causar transbordamento do meio-de baixa temperatura).
Monitoramento do status da operação:
Verifique se a posição do interruptor da válvula é consistente com os requisitos do processo (como totalmente aberta/totalmente fechada) para evitar erosão e desgaste da superfície de vedação devido ao estado semi{0}}aberto.
Ouça ruídos de fricção ou vibrações anormais dentro da válvula para determinar se a esfera e a sede da válvula estão bloqueadas.
Inspeção ambiental:
Confirme se a camada de isolamento está intacta, sem danos ou acumulação de condensação (para evitar que o gelo afecte o funcionamento).
Verifique se o suporte e os parafusos apresentam sinais de fratura frágil-de baixa temperatura (como rachaduras e deformação).
2. Foco na manutenção mensal
Inspeção do sistema de lubrificação:
Adicione graxa-de baixa temperatura (como graxa-à base de silicone, resistente-à temperatura - 60 graus ~200 graus ) às partes ativas, como a caixa de empanque da haste da válvula e o rolamento do munhão, para evitar que o endurecimento da graxa faça com que a haste da válvula emperre.
Registre o tempo e a quantidade de lubrificação e estabeleça uma conta de lubrificação.
Revisão do fixador:
Verifique simetricamente o torque dos parafusos do flange e dos parafusos de conexão do suporte e use uma chave dinamométrica para apertar de acordo com os requisitos do projeto (para evitar que os parafusos encolham e afrouxem em baixas temperaturas).
Verifique se o dispositivo anti-afrouxamento (como porca de travamento, junta de mola) está intacto.
Teste de função:
Opere manualmente o interruptor da válvula uma vez para confirmar se o torque de abertura e fechamento está normal, sem emperramento ou resistência anormal.
Execute o teste do interruptor remoto no atuador elétrico/pneumático para verificar se o feedback do sinal é preciso.
3. Foco de manutenção trimestral/semestral-anual
Limpeza profunda:
Desmonte os flanges em ambas as extremidades da válvula (se permitido), use nitrogênio seco para purgar a cavidade da válvula e remova impurezas, resíduos de ferrugem e condensado-médio de baixa temperatura.
Verifique a superfície de vedação (esfera, sede da válvula) quanto a arranhões, desgaste ou corrosão. Danos menores podem ser polidos com lixa fina (malha 800 ou superior) e danos graves requerem substituição de peças.
Teste de desempenho de vedação:
Execute um teste de vedação de gás de baixa pressão (como nitrogênio de 0,6 MPa), mantenha a pressão por 30 minutos e detecte se o volume de vazamento atende ao padrão (como os requisitos da API 598).
Para válvulas de estrutura de duplo bloqueio e purga (DBB), teste se a função de alívio de pressão da cavidade intermediária está normal.
Inspeção de dispositivo anti{0}estático:
Meça a resistência condutiva entre a haste da válvula e o corpo da válvula (deve ser menor ou igual a 10Ω), confirme se a mola anti{1}}estática ou o componente condutor está conectado de forma confiável e evite que o acúmulo de eletricidade estática cause acidentes de segurança.
