A instalação das válvulas de bola de trunnion de baixa temperatura deve aderir estritamente às especificações operacionais para garantir a integridade de vedação, a estabilidade mecânica e a vida útil em ambientes criogênicos. Abaixo está um detalhamento detalhado de considerações críticas de instalação:
1. Preparação de pré-instalação
Verificação de material e serviço
Confirme que os materiais da válvula (por exemplo, o aço de baixa temperatura LCB\/LC3 para corpos, PTFE ou vedações de metal para assentos) são compatíveis com meios criogênicos (por exemplo, GNL, oxigênio líquido) e classificados para a faixa de pressão\/temperatura especificada (tipicamente -46} graus a -196}} grau).
Valide a conformidade com os padrões (por exemplo, ASME B16.34, API 6D) revisando relatórios de testes, incluindo testes de impacto de baixa temperatura e resultados de testes de pressão.
Limpeza e proteção
Limpe completamente o interior da válvula, as superfícies de vedação e a tubulação para remover contaminantes (óleo, escória de soldagem, ferrugem) que podem danificar as vedações ou obstruir o fluxo.
Proteja as conexões rosqueadas e flangeadas do impacto ou corrosão durante o armazenamento e o transporte.
2. Localização e orientação de instalação
Requisitos de posicionamento
Instalar em locais acessíveis para facilitar a operação, manutenção e inspeção; Evite espaços confinados ou bastidores sem saída.
Para instalações verticais, verifique se o caule está orientado para cima; Para configurações horizontais, mantenha a mobilidade do caule para evitar a carga de superfície de vedação irregular devido à gravidade.
Direção de fluxo e marcações corporais
Alinhe a válvula com a tubulação de acordo com a seta marcação no 阀体 (corpo da válvula) para garantir o fluxo correto da mídia. Enquanto a maioria das válvulas de esferas de baixa temperatura são bidirecionais, os projetos de assento único podem ter requisitos de fluxo específicos-sempre o manual.
3. Métodos de conexão e protocolos de aperto
Conexões de flange
Use juntas combinadas com a classificação do flange da válvula (por exemplo, CL150, CL300). Em aplicações de baixa temperatura, especifique as juntas de ferida de metal ou PTFE expandidas (EPTFE) para evitar a fragilidade da junta de borracha.
Aperte os parafusos simetricamente em 2 a 3 estágios para garantir a carga uniforme de flange e evitar vazamentos. Use parafusos de aço de liga de baixa temperatura (por exemplo, 35crmoa) com composto anti-seeze para mitigar a soldagem a frio.
Conexões roscadas
Verifique se as roscas não são danificadas e seladas com fita de PTFE ou selante com classificação criogênica para compensar a contração térmica.
Evite demais para evitar 阀体 (corpo da válvula) ou danos dos componentes.
4. Considerações no ambiente criogênico
Controle de pré-resfriamento e condensação
Antes da introdução da mídia, pré-escreva gradualmente a válvula com gás\/líquido de baixa temperatura para minimizar o choque térmico e impedir que os danos causados por vedação sejam rápidos.
Inspecione a integridade do isolamento para evitar condensação ou gelo da superfície, o que pode prejudicar a operação e a vedação.
Proteção estática e de incêndio
Para meios inflamáveis (por exemplo, GNL), verifique se os componentes anti-estáticos (por exemplo, molas condutivas entre o tronco e o corpo) são instaladas para dissipar cargas eletrostáticas.
Verifique a conformidade do projeto segura para incêndio (por exemplo, API 607) com assentos de metal a metal para manter a integridade durante os incêndios.
5. Operação e comissionamento
Teste de atuação
Cicione manualmente a válvula 2 a 3 vezes para verificar a mobilidade do caule e garantir que não há ligação ou resistência anormal.
Para atuadores acionados (elétricos\/pneumáticos), realize testes completos para validar limites de posição e sinalizar a precisão do feedback.
Teste de vazamento
Realize testes hidrostáticos\/pneumáticos (testes de concha e assento) usando nitrogênio ou ar seco a pressões especificadas.
Inspecione áreas de alto risco (flanges, glândulas de embalagem, soldas) quanto a vazamentos de bolhas usando solução de sabão ou detecção ultrassônica.
6. Práticas recomendadas adicionais
Evite o alinhamento forçado: Nunca use a válvula para corrigir o desalinhamento da tubulação, pois isso pode induzir a tensão que leva à deformação ou vazamento.
Rotulagem e documentação: Marque a direção do fluxo, o status de operação e os avisos de segurança na válvula ou perto da válvula. Mantenha um log de instalação com datas, dados de teste e números de série de componentes para rastreabilidade.
