Uma válvula macho de manga é uma válvula que usa uma luva rotativa ou rolha para abrir ou fechar um meio. É amplamente utilizado nas indústrias de petróleo, química e gás natural. O foco da manutenção é a vedação, operação flexível e resistência à corrosão. Os pontos específicos de manutenção e recomendações operacionais são os seguintes:
I. Inspeções diárias e manutenção
Inspeção de desempenho de vedação
Detecção de vazamento: Verifique regularmente se há vazamentos na conexão do corpo da válvula/tubulação, nas caixas de vedação da haste e nas superfícies de vedação da luva/tampão.
MÉTODO: Aplique água com sabão na tampa para ver se há bolhas. Alternativamente, a taxa de vazamento pode ser medida usando equipamento de teste de pressão (em conformidade com API 598).
Reparo da superfície de vedação: Se a superfície de vedação estiver desgastada ou arranhada, repare-a usando uma ferramenta de esmerilhamento dedicada para manter uma rugosidade superficial de Ra menor ou igual a 0,8 μm. O desgaste grave requer a substituição do anel de vedação ou da luva.
Inspeção de Flexibilidade Operacional
Teste de resistência rotacional: Rotação manual da haste para verificar se há ligação ou ruído anormal. O aumento da resistência pode indicar lubrificação insuficiente ou acúmulo de sujeira interna.
Ajuste do tempo de inatividade: Certifique-se de que a abertura da válvula corresponda à posição real para evitar danificar a superfície de vedação girando com muita força. Inspeção de aparência e conexão
Corrosão do Corpo da Válvula: Verifique a superfície do corpo da válvula quanto a ferrugem, rachaduras ou revestimento descascado, concentrando-se nas soldas e conexões de flange.
Inspeção dos fixadores: Verifique regularmente se há parafusos e porcas soltos e reaperte-os de acordo com o torque necessário (por exemplo, torque dos parafusos M16 de 40-60 Nm).
II. Limpeza e prevenção de incrustações
Limpeza interna
Remoção de Meio Residual: Após fechar a válvula, remova a tampa e remova as impurezas da cavidade da luva, superfície do tampão e trajeto do fluxo usando uma escova macia ou ar comprimido (pressão menor ou igual a 0,6 MPa).
Limpeza química: Se o meio for altamente viscoso ou contiver partículas, mergulhe a válvula em um agente de limpeza especial (como uma solução de limpeza alcalina) e enxágue. Evite usar ácidos ou álcalis fortes para evitar corrosão do corpo da válvula.
Medidas anti{0}}escala
Controle de qualidade da água: Se o meio for água ou vapor, a dureza (menor ou igual a 200 mg/L) deve ser controlada para evitar a deposição de incrustações.
Filtros adicionais: Instale filtros Y a montante das válvulas para filtrar partículas maiores ou iguais a 50 mícrons. Lubrificação e Anti{2}}gripagem
Lubrificação da haste da válvula
Seleção de lubrificante: Use uma graxa lubrificante resistente a altas temperaturas e produtos químicos (como graxa de dissulfeto de molibdênio) adequada para condições que variam de -20 graus a 200 graus.
Intervalo de lubrificação: intervalo de lubrificação a cada 3 a 6 meses, ambiente de alta temperatura ou alta frequência requer intervalo de lubrificação mais curto.
Instruções: Remova a tampa da gaxeta e injete graxa com uma pistola de graxa até que a caixa de empanque transborde. Substitua as glândulas e aperte uniformemente.
Contêineres e plug anti-apreensão
Ajuste de folga: Inspeção regular das folgas entre a bucha e o plugue (geralmente 0,1-0,3 mm). Uma lacuna muito grande para substituir.
Revestimento anti-arranhões: aplique um revestimento de politetrafluoretileno (PTFE) na superfície do plugue para reduzir o atrito.
III Medidas-anticorrosão
Seleção de Materiais
Material do corpo da válvula: Materiais como aço inoxidável 304 304/316 para meios ligeiramente corrosivos) ou material hartensítico (para ácidos e álcalis fortes) são selecionados de acordo com a corrosividade do meio. Selantes: Carboneto (como ligas à base de cobalto) ou revestimentos cerâmicos são usados para melhorar a resistência à abrasão e à corrosão.
Proteção de revestimento
Revestimento de superfície externa:-resina epóxi revestida por spray ou revestimento de poliuretano com espessura maior ou igual a 100μm e resistência ao sal maior ou igual a 1000 horas.
Revestimento da cavidade interna: Para válvulas de vedação não{0}}metálicas, o revestimento cerâmico pode ser aplicado na cavidade interna para evitar a corrosão do meio.
Controles ambientais
Gerenciamento de umidade: Armazene em umidade relativa menor ou igual a 60% para evitar condensação na superfície do corpo da válvula.
Requisitos de ventilação: Instalação em uma área bem-ventilada para evitar o acúmulo de gases corrosivos.
